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材料认证在产品认证中的作用

类型:行业新闻  日期:2015-08-14

认证是指由第三方确认产品、过程和服务符合特定要求,并给予书面保证的程序。中国质量认证中心(CQC)开展非金属材料及其零部件性能CQC标志认证,对使用于电气电子产品中的非金属材料和零部件进行电气性能、耐热性能、阻燃性能、物理性能、老化性能等进行测试和评价,并建立公开的认证数据库。

       认证是指由第三方确认产品、过程和服务符合特定要求,并给予书面保证的程序。中国质量认证中心(CQC)开展非金属材料及其零部件性能CQC标志认证,对使用于电气电子产品中的非金属材料和零部件进行电气性能、耐热性能、阻燃性能、物理性能、老化性能等进行测试和评价,并建立公开的认证数据库。


   一、材料在产品中的作用

       电气电子产品中大量使用非金属材料制成的零部件,所使用的非金属材料包括塑料、橡胶以及印制电路板等,这些非金属零部件主要起绝缘、承载和固定等作用。非金属材料的各种性能,如:电气性能、机械性能、物理性能等,在环境温度、污染、辐射的持续作用下会发生变化。而在电气电子产品工作过程中,无论是电阻性元件还是电感性元件,也无论是产品功能的需要还是不可避免的损耗,均会产生热量,致使产品内部温度身高,从而影响和加快非金属零部件的性能变化。


       因此,为了防止电气电子产品出现火灾危险、安全危险、触电危险,根据非金属材料的特性正确选用是非常重要的。如果电气电子产品中非金属材料选用不当,容易导致产品损坏或不合格。电气电子产品的可靠性在很大程度上依靠材料的可靠性(材料的老化性能),材料的老化性能是材料本身在长期的工作环境中,保持固有特性的稳定程度。


       因此,电气电子产品中非金属材料的电气性能、耐热性能、阻燃性能、物理性能、老化性能等,对其防火、阻燃、机械和电气等安全要求具有至关重要的作用。


   二、材料认证对整机制造商的作用

       在电气电子产品的国家和国际安全标准中,均要求其所使用的非金属材料及其零部件必须具有充分的耐热、耐燃、机械强度和电气强度等性能,以保证其在产品工作过程中的安全性。中国强制性产品认证实施规则对电气电子产品中使用的非金属材料和零部件提出耐热、耐燃和耐漏电起痕等要求。


   1、减少随机测试,降低检测成本,缩短检测周期

       由于非金属材料及其制成的零部件对电气电子产品的防火、阻燃、机械和电气等安全性具有重要影响,中国强制性产品认证制度将电气电子产品中使用的非金属材料和零部件列为整机的重要零部件,并在认证的实施过程中对其进行严格的检测和控制,包括:(1)在型式试验和监督检验时对产品的非金属材料和零部件进行特性检测;(2)在产品的型式试验报告和产品描述报告中列明整机所使用的非金属材料和零部件详细信息;(3)在工厂检查和各种抽查中对整机所使用的非金属材料和零部件进行一致性核查,发现不能满足一致性要求的,在规定期限内进行整改或直接暂停证书。因此,为确保产品一致性和证书的有效性,整机制造商应对非金属材料和零部件进行严格管理和控制。


       目前,在整机的检测和认证中,用随机测试的方式来评价整机所使用的非金属材料和零部件是否满足整机、标准的相关要求。该检测结果只适用于本认证单元。既不能用于同一制造商申请认证的其它单元,也不能用于其他制造商申请认证的产品。若非金属材料及其零部件获得材料认证,则认证结果适用于该生产厂用获证材料生产的不同零部件,在获证材料性能满足整机要求的情况下,可免除获证材料所制备零部件随整机测试,降低检测成本,缩短检测周期。


   2、提供非金属材料的特性数据,方便整机产品选用

       根据电气电子产品的使用环境和条件选择满足要求的非金属材料及其零部件,保证整机产品既满足安全要求又节省成本。通常情况下,整机产品的设计人员获取非金属材料及其零部件特性数据的方法有:(1)参考材料供应商提供的数据,但往往怀疑其数据的准确性和公正性;(2)自行测试,增加成本和开发周期;(3)第三方认证评价数据,整机产品的设计人员可依据认证结果来选择需要的非金属材料和零部件。可通过认证机构的公开数据库查询多家供应商进行比较选择,方便快捷并降低成本。


   3、提高产品质量保证,降低风险

       认证产品的一致性既包括关键零部件的一致性,也包括非金属材料的一致性,整机制造商对非金属材料和零部件供应商的质量控制依据供应商的自我控制,或制造商的第二方审核和评价,或第三方认证,若制造商采购使用获得认证的非金属材料及其零部件,由第三方的认证和检测机构对材料进行测试和评价,对材料的生产过程进行严格控制,每季度一次的监督和每年不少于一次的抽查检测保证获证材料具有长期稳定的性能,确保材料产品一致性。同时,提高整机产品在材料零部件一致性方面的符合程度,降低整机证书因材料一致性而被整改或暂停的风险。


   三、材料认证对材料制造商的作用
     1、一次认证,多次使用

       依据整机产品标准对材料的要求而进行的检测和评价结果,仅用于该生产厂家生产的该型号的整机产品,而不能灵活地应用于同一厂家生产的具有相似使用要求的其它整机产品,也不能应用于不同厂家生产的具有相似使用要求的同类整机产品。而依据材料标准进行检测和评价后获得认证的材料,可用于不同条件和要求下的整机产品。整机标准对材料的稳定性和耐久性未作要求,在材料认证中,可以对其进行可靠性分析,出具耐久性数据,利于制造商在设计产品时即选用满足条件的材料,而不需另行测试。


   2、获证产品可以使用证书和标志,提高产品和企业形象

       通过材料认证的非金属材料和零部件,可以在产品本体、产品的最小包装和随付文件中使用认证标志。可以向采购商提供第三方的认证证书。增强客户对产品质量的信心和信任,提高企业形象。


   3、获证产品可加入数据信息平台,供采购商对比选用

       认证机构将建立公开的材料认证数据库。获得认证的非金属材料及其零部件的各种性能参数均在该数据库中,供整机产品设计人员查询和选用适合其整机产品要求的非金属材料。非金属材料及其零部件制造商可利用此平台扩大产品影响,同时节省在不同的整机产品选用时反复评价产生的评价时间和费用。


   四、对产品认证有效性的影响

     1、材料认证提高认证产品的材料一致性,降低产品认证风险
       非金属材料及其制成的零部件对电气电子产品的防火、阻燃、机械和电气等安全性具有重要影响,在缺乏的非金属材料和其零部件的认证制度配套的情况下,由于整机企业对非金属材料的生产过程、产品特性的了解都处于非专业水平,没有能力确认材料的特性和符合性,对材料的制造过程又没有直接控制,材料的质量基本上依靠供应商的自觉,导致目前出现了认证产品在材料的一致性方面符合程度低,增大了认证风险。


       通过推行非金属材料和其零部件的认证,由第三方的认证和检测机构.对材料的特性进行检测,对材料的生产过程进行控制,提高认证产品在材料的一致性方面符合程度,降低认证风险。


   2、建立一套新的材料一致性确认方法和制度

       未推行材料认证时,对整机产品使用的非金属材料的一致性主要依靠获证企业的声明和再次检测和对比材料的特性。


       实施材料认证,将每种经过认证的材料的指纹图谱储存在数据库中,需要进行一致性确认时,只需获取少量的样品,进行指纹图谱分析,不需要重新测试材料的特性,只要将样品的指纹图谱和数据库中存储的指纹图谱进行比较分析就可进行一致性判断。该方法具有省时、省力、准确性高等优点。


       为产品一致性控制提供一种先进、可靠的技术支持。实际应用中可比较监督抽样和初次送样的材料特性,需要时提供比较分析报告;在整机认证中,检测和评价工程师可利用材料数据库,查询和核对整机产品中所使用的材料,利于控制产品一致性,提高认证有效性。

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